工作原理：   

         THL-1型小試炭化爐在一定實(shí)驗(yàn)條件下，將制備好的碳質(zhì)成形體裝入本試驗(yàn)轉(zhuǎn)爐的爐體中，開啟試驗(yàn)轉(zhuǎn)爐，調(diào)節(jié)升溫程序，設(shè)定三段控溫參數(shù)，開始對(duì)爐內(nèi)物料進(jìn)行高溫炭化。物料在爐內(nèi)suit傾斜一定角度的回轉(zhuǎn)爐緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，最后在出料口，經(jīng)環(huán)管送出爐外，完成炭化過程。 活性碳是一種廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、紡織、冶金、輕工、造紙、印染、環(huán)保及食品等各個(gè)領(lǐng)域的廣譜吸附劑，特別是脫色、精制、回收、分離、廢水及廢氣處理、飲用水深度凈化、催化劑及其載體等離不開活。

設(shè)備裝置：

          HTL-1型小型試驗(yàn)炭化爐，由以下部件組成：電極、傳動(dòng)部分、爐體、加熱元件、控制系統(tǒng)等。傳動(dòng)部分、

主要參數(shù)：

          1、電機(jī)：變頻調(diào)速電機(jī)，90-140epm 30W。  2、回轉(zhuǎn)速度：0-20r/min可調(diào)。  3、爐體加熱元件：電爐絲套剛玉管，爐絲采用首鋼優(yōu)質(zhì)爐絲，材質(zhì)為：0CR21A  16nb,   功率：6-10kw. 爐體三段控溫，0-650度可調(diào)控。4、爐體規(guī)格：660*370*360  5、傾斜角度及出料：可調(diào)（通常為4度）旋轉(zhuǎn)出料。6、爐膛采用輕質(zhì)硅面成型保溫套，保溫性能好，重量輕，7、爐膽材質(zhì)：耐高溫不銹鋼3105s  8、沒爐炭化量：500-300g  9、裝料：采用可調(diào)螺旋輸送，送料均勻，炭化效果好，輸送電機(jī)：30w 24v  10、控制系統(tǒng)：電機(jī)調(diào)控旋鈕調(diào)節(jié)，程序自動(dòng)控制升溫，液晶屏顯示。

    設(shè)備裝置參數(shù)：

    制造活性碳用的煤，灰分Ad以低于3%，如Ad超過5%，則生產(chǎn)出的就是中低檔活性碳，煤的化學(xué)反應(yīng)性要好，硫分要低。制造顆粒狀的活性碳用煤，熱穩(wěn)定性好也是一個(gè)十分重要的指標(biāo)，因?yàn)闊岱€(wěn)定性不好的無煙塊煤在加熱處理過程中會(huì)碎裂成粉而達(dá)不到要求。但在制造粉末狀的活性碳時(shí)，想扎賚諾爾那樣的低灰低硫褐煤也能使用，因?yàn)檫@種煤經(jīng)過高溫處理后固定碳增高，活性也較大

    THL-1小試炭化爐適用于煤炭、木屑、落葉等含碳的物質(zhì)，在爐內(nèi)高溫的條件下進(jìn)行干餾，無氧炭化并且炭化率高的設(shè)備。

一、技術(shù)參數(shù)：

電壓380v  功率7.5kw   接線分式  爐溫600~900℃

加熱方式：鎳鉻絲循環(huán)加熱

炭化爐的用料制作方法：

用煤、水、油混合成軟面狀，壓成條狀，備用。

二、測(cè)試方法: 

1、操作人員安裝、測(cè)試后，合格。

2、傳動(dòng)部分通電，試運(yùn)行5分鐘，正常后。升溫到要求溫度，保溫10分鐘后將準(zhǔn)備好的料添加到設(shè)備里。炭化料的速度，用水平調(diào)節(jié)螺絲的高低進(jìn)行調(diào)整，炭化程度取決于溫度。自動(dòng)給料的量，炭化料在爐內(nèi)移動(dòng)的速度，根據(jù)要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)，就可得到需求的產(chǎn)品。

3、碳化料全部出爐后，關(guān)機(jī)溫度降至室溫后，清理維護(hù)保養(yǎng)小試爐。